干粉电磁除铁器

电磁除铁器由碳钢箱体与内置的电磁线圈形成电磁场回路，在线圈中心产生电磁场，装有聚磁介质的料筒从线圈中心穿过，磁场被聚磁介质捕获后进行放大，形成高梯度、高场强的分选区域；物料从上而下经过聚磁介质时，磁性物质被吸附到聚磁介质上，无磁性物料能顺利通过，从而实现磁性杂质分离。

料筒上装有2台反向旋转的振动电机，对料筒施加上下高频振动，从而实现超细物料的通过性。

磁介网下方装有三通分料阀，分料阀由PLC程序控制，从而实现设备的自动除铁、自动排渣工作。

自动卸料阀

特点

● 振动料筒支撑采用橡胶减振器，可解决板簧减振器容易断裂的缺点，螺旋弹簧减震横向支撑性不好的缺点；

● 导磁介质为22层设计，磁场有效分选区域可达到450mm高度，层数和磁场区域高度均高于市场其它品牌25%，导磁介质层越多，在相同的除磁条件下，能吸附更多的磁性物，设备工作效率高于市场同规格20~25%。对物料中的磁性物捕获概率提高5~10%。

● 由于不锈钢螺纹的易损性，介质固定方式采用标准件固定，同规格设备，我公司除磁机备件成本每年可节约50~70%。；

● 除磁机配备介质拆卸吊装臂，一线工人在清理维护介质时更加方便快捷，同规格设备，我司除磁机日常维护人工成本可减小50~70%，效率提升30%以上。

● 特殊的冷却系统油路内循环设计，可确保电磁线圈的散热，不会导致局部温升过高损坏，在确保冷却水循环正常，定期维护的状态下，我公司承诺可保证电磁线圈使用寿命在10年以上。

● 控制系统采用电磁线圈励磁恒定电流设计

(PLC自动调压），不会因为线圈温度升高后导致磁场降低需要手动调节；

● 自动分料阀特殊结构设计，物料通道侧无螺栓等可拆卸零件，在保证密封性的同时，还可杜绝长期运行中螺栓松动，导致异物混入物料中。

● 物料通道可进行PTFE/ETFE喷涂处理，降低磁性异物引入的风险。

操作性

█ 电控柜采用触摸屏(HMI)进行操作，方便操作的同时，画面动态显示内容可对设备的运行状态进行实时监控，详细的报警提示信息可确保设备故障信息第一时间反馈给操作人员；

█ 不同的触摸屏操作权限，方便管理部门对工艺参数进行权限管理；

█ 工作磁场(高斯值)实时显示，并可设置高斯值低报警，避免除磁失败；

█ 冷却油、冷却水流量实时监控；

█ 可设置每个班工作定额，除磁次数完成后自动停机。

导磁介质

导磁介质一般采用430铁素体不锈钢材料制作，其具有优良的导磁性能和较好的防腐性。

衡量导磁介质的优劣性，主要看在电磁铁通电时，必须具有良好的导磁性，在电磁铁断电后，其必须在极短的时间内退磁，否则磁性物会无法掉落。由于在焊接、加工过程中，430不锈钢内部晶体结构会发生局部的改变，因此，导磁介质在制作完成后需要经过复杂的热处理工艺，来达到退磁和防腐性能。根据不同的物料特性，我公司采用各种不同规格的导磁介质，从而实现最优的除铁效果。

具体选型，请联系我司技术人员。

★条状介质：规格以条状之间的间隙来区分, 通常为5mm/7.5mm/10mm/15mm/20mm,堆叠时根据物料的流动性，片与片之间可60°/90°/180°交错堆叠。

参数特性

* 注：空气吹扫喷头/气动锤需要选配